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导语:2020年5G商用启动,新科技与传统工业的深度融合,将会为制造业转型提供强有力的支撑,在传统的轮胎制造产业,玛吉斯轮胎一马当先,昆山工厂更是走出了一条让人眼前一亮的“数字化”道路。

5G加持,传统劳动密集变身无人数字工厂

说起轮胎行业,在人们传统印象中那是劳动密集型产业,在生产制造中还会因为高温产生异味,碳排放等污染。玛吉斯轮胎位于昆山的工厂则在5G和人工智能技术的加持下,通过引入数字化技术实现技术革新。

从密炼到部件,成型,硫化,四大工艺通过AI算法计算出复杂的匹配数据,达到生产效率的最优化。提升生产效率达40%,人员精简25%,运营成本缩减30%,产品研发周期缩减30%,致力打造国内领先的智能工厂。

敢为人先,开启智能智造新征程

玛吉斯多年来致力于产品和生产工艺的科技提升,引入了工业4.0智能智造体系,推动了昆山工厂从半自动化向全自动化生产的转型。

因为全部采用大机器生产,昆山工厂已经实现“关灯生产”的智能改造,检测自动化,串联自动化,仓储物流自动化,昆山工厂华丽的转型得到了整个行业高度认可,成为目前国内轮胎行业自动化生产的标杆。

革故鼎新,玛吉斯轮胎告别传统行业

通过玛吉斯品牌多年的努力,如今的昆山工厂已经告别了传统笨重的劳动密集型产业,但玛吉斯品牌仍在努力创新。2002年引入的RFID+条码自动化管理系统,2012年国内第一条自动化生产线投产的同时,历时9年,斥资10亿元打造的专业轮胎测试场也投入了使用。