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位于浙江杭州市钱塘区的中策橡胶高性能子午胎未来工厂，正以其数字化赋能的研、产、供、销全产业链引领着行业变革。在这座现代化工厂内，上万个传感器紧密配合，实时采集着生产线上百种关键数据，并通过智能系统自动分派任务。忙碌的物流机器人穿梭于各工作区域，高效地完成材料和产品的搬运工作，平均每7秒即有一个轮胎顺利下线。

作为浙江省“未来工厂”的首批试点单位，中策橡胶不惜投入近5亿元巨资，倾力打造这座高性能子午胎未来工厂。自2021年底投产以来，该工厂凭借先进的数字化技术，实现了从订单接收到产品交付全过程的高度自动化和柔性化，显著提升了生产效率和产品质量。

中策橡胶的这一创新举措取得了显著成效。产品研制周期大幅缩短50%，产品良品率提升了0.8个百分点，能源综合利用率提高了5%，而劳动生产效率更是惊人地提升了300%。吴震华，中策橡胶杭州海潮橡胶有限公司的副总经理，对此深有感触：“在过去，我们需要近450人才能一天生产1.3万个轮胎，而现在，仅需140人就能轻松完成这一任务。”这一转变不仅降低了人力成本，更提升了生产效率和响应市场变化的能力，为中策橡胶在激烈的市场竞争中赢得了先机。