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金宇轮胎:强化标准化、数智化,提高自主研发创新能力
[我的轮胎]  发表时间:2024-05-29

  5月25日,在位于东营市广饶县大王镇的山东金宇轮胎有限公司(以下简称“金宇轮胎”)生产车间内,记者看到,工人们正在紧张有序的操作着机器,经过一道道工序,一条条全钢载重子午胎下线,等待着包装发出。

  金宇轮胎始建于1995年,作为一家专业的轮胎研发制造企业,金宇轮胎是重点上市后备企业,省级高新技术企业、省级博士后创新实践基地、省级绿色工厂、省级质量标杆企业、国家级绿色工厂、国家能效领跑者企业,同时,金宇轮胎参与了多项国际标准制定及国家级和省级科技项目攻关,COACH系列产品被工信部列入绿色制造体系绿色设计产品名单。金宇轮胎现有员工4000人,总资产近百亿元,年产全钢子午胎720万条,2023年大王工厂营业收入超46亿元。2019年起,金宇轮胎投资2亿美元在越南投资建厂,成为本地区首家在海外建厂的非上市民营企业。

  山东金宇轮胎有限公司副总经理钟长民介绍,金宇轮胎始终视质量为企业的生存之道,重视技术研发工作,建立了一支高效率、高素质的产品研发队伍,完成了轮胎制造全生命周期开发流程体系,具备了全系列产品的自主研发能力。

  钟长民告诉记者,多年来,金宇轮胎坚持走“专精特新”的道路,以“行业同链、资源共享、发展共促”为原则,积极构建“双联”组织体系,整合叠加各类资源,先后与上下游企业、科研院所、院校形成创新联盟,完成了多项绿色轮胎关键材料与数字化智能制造工艺技术研究,实现了新技术、新材料、新模式的集成应用,极大保障了企业的盈利能力。“近年来,金宇轮胎投入大量资金实施了一系列数字化、智能化设备技术升级改造项目,将智能制造工艺中生产数据与ERP、MES系统衔接,并实现了全过程的运营、品质的数据采集、控制,还自主研究应用了RDM系统,与原材料、财务、生产、销售系统形成智能互联平台,致力打造金宇特色EXTJS架构平台。”

  2020年起,金宇轮胎斥资2亿美元在越南建设年产200万套全钢子午载重胎项目。该项目基于工业互联网,结合大数据、5G、物联网、人工智能等先进技术,全面实现了工厂管理的数字化、精益化、网络化、自动化、智能化。此外,公司进一步在大王工厂实施全生命周期价值管理升级改造项目,项目总投资9500万元,将应用网络化、智能化的信息系统对轮胎研发试产、量产监测、生产制造、仓储物流、技术品质等实现全方位的联控管理。依靠设备升级换代、智能自动化的系统建设,大幅提高研发、生产效率和产品质量。

  “下一步,我们公司将持续加强绿色数字生态建设,加快研发生产销售一体化平台体系搭建,引入行业高端人才,整合上下游产业链资源,以标准化和数智化为抓手,提高自主研发创新能力,降本增效,为客户提供最优价值和体验,增强企业核心竞争力。”钟长民说。

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