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　　5月25日，在位于东营市广饶县大王镇的山东金宇轮胎有限公司(以下简称“金宇轮胎”)生产车间内，记者看到，工人们正在紧张有序的操作着机器，经过一道道工序，一条条全钢载重子午胎下线，等待着包装发出。

　　金宇轮胎始建于1995年，作为一家专业的轮胎研发制造企业，金宇轮胎是重点上市后备企业，省级高新技术企业、省级博士后创新实践基地、省级绿色工厂、省级质量标杆企业、国家级绿色工厂、国家能效领跑者企业，同时，金宇轮胎参与了多项国际标准制定及国家级和省级科技项目攻关，COACH系列产品被工信部列入绿色制造体系绿色设计产品名单。金宇轮胎现有员工4000人，总资产近百亿元，年产全钢子午胎720万条，2023年大王工厂营业收入超46亿元。2019年起，金宇轮胎投资2亿美元在越南投资建厂，成为本地区首家在海外建厂的非上市民营企业。

　　山东金宇轮胎有限公司副总经理钟长民介绍，金宇轮胎始终视质量为企业的生存之道，重视技术研发工作，建立了一支高效率、高素质的产品研发队伍，完成了轮胎制造全生命周期开发流程体系，具备了全系列产品的自主研发能力。

　　钟长民告诉记者，多年来，金宇轮胎坚持走“专精特新”的道路，以“行业同链、资源共享、发展共促”为原则，积极构建“双联”组织体系，整合叠加各类资源，先后与上下游企业、科研院所、院校形成创新联盟，完成了多项绿色轮胎关键材料与数字化智能制造工艺技术研究，实现了新技术、新材料、新模式的集成应用，极大保障了企业的盈利能力。“近年来，金宇轮胎投入大量资金实施了一系列数字化、智能化设备技术升级改造项目，将智能制造工艺中生产数据与ERP、MES系统衔接，并实现了全过程的运营、品质的数据采集、控制，还自主研究应用了RDM系统，与原材料、财务、生产、销售系统形成智能互联平台，致力打造金宇特色EXTJS架构平台。”

　　2020年起，金宇轮胎斥资2亿美元在越南建设年产200万套全钢子午载重胎项目。该项目基于工业互联网，结合大数据、5G、物联网、人工智能等先进技术，全面实现了工厂管理的数字化、精益化、网络化、自动化、智能化。此外，公司进一步在大王工厂实施全生命周期价值管理升级改造项目，项目总投资9500万元，将应用网络化、智能化的信息系统对轮胎研发试产、量产监测、生产制造、仓储物流、技术品质等实现全方位的联控管理。依靠设备升级换代、智能自动化的系统建设，大幅提高研发、生产效率和产品质量。

　　“下一步，我们公司将持续加强绿色数字生态建设，加快研发生产销售一体化平台体系搭建，引入行业高端人才，整合上下游产业链资源，以标准化和数智化为抓手，提高自主研发创新能力，降本增效，为客户提供最优价值和体验，增强企业核心竞争力。”钟长民说。